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為提高畜禽養(yǎng)殖廢棄物的利用價值，減少傳統(tǒng)處理手段帶來的環(huán)境污染問題，我們應該加大對有機肥工藝的應用力度。目前，畜禽養(yǎng)殖廢棄物生產有機肥的工藝流程主要有發(fā)酵后造粒做粒狀產品、發(fā)酵后做粉狀產品，以及添加微生物菌劑做生物有機肥等。其中，比較主流的工藝為發(fā)酵后造粒。

1、發(fā)酵

有機肥生產的發(fā)酵環(huán)節(jié)主要是提供有利于廢棄物發(fā)酵的菌種、輔料及溫濕度環(huán)境等，促使畜禽廢棄物快速發(fā)酵，然后再通過一定的造粒手段進行處理，最終得到植物營養(yǎng)元素的有機成品。目前比較常用的有機肥發(fā)酵技術包括反應器發(fā)酵和堆式發(fā)酵兩大類,其處理過程如下：首先對畜禽糞便進行預處理，然后加入菌種、輔料，于攪拌機內攪勻，再用皮帶運輸機運至發(fā)酵塔頂層，之后每天翻塔一次，即可發(fā)酵完成。與傳統(tǒng)的堆式發(fā)酵工藝相比，塔式發(fā)酵的占地面積小、發(fā)酵速度快、處理能力強，可以更好地滿足畜禽養(yǎng)殖廢棄物處理的需要。

2、造粒

有機肥發(fā)酵完成后，還需要進行造粒處理。常用的造粒技術包括團粒法和擠壓法，前者在造粒機內進行，需要將原料按一定配方在攪拌機內攪勻，然后運至造粒機內進行制粒，之后進行干燥、篩分、冷卻、返料、包裹、尾氣凈化等一系列處理，最終得到有機肥成品。擠壓法是一種直接擠壓的造粒方法，產能較低，所得顆粒的外觀粗糙、含水量高，且容易發(fā)生粉化現(xiàn)象，在實際生產中團粒法更受歡迎。團粒法的產能較高，所生產出來的肥料顆粒具有外表光滑、粒度均勻等特點。物料經造粒機加工成顆粒后，由陳化皮送至干燥機內，利用熱空氣進行順流干燥，待徹底干燥后再經出口提升機送入滾篩內進行篩分處理。在篩分過程中，細粉被直接篩除，經返料皮帶送回重新造粒；較大的顆粒在自流作用下進入破碎機中進行破碎處理，然后經返料皮帶送回重新造粒；粒徑達標得顆粒輸送至冷卻機中，利用空氣逆流散熱，待冷卻至合適溫度后再送入包裹筒內與其它輔料混合，最后送到成品貯斗中等待包裝處理。